石化现场的难点不在单台设备，而在点位密度、信号制式与联动逻辑。罐区呼吸阀、装卸鹤管、泵密封处都是高概率泄漏点，需要按释放源而非按面积平均布点。
门站、调压站多为无人值守，一旦泄漏，现场声光报警没人听见。方案重点是把报警信号可靠地传出去，并具备远程切断能力。
煤气区域的一氧化碳是无色无味的，靠人感知不现实。冶金现场的高温、粉尘、电磁干扰，对探测器寿命和稳定性是硬考验。
污水管网与处理构筑物中，有机物厌氧发酵会产生 H₂S 与 CH₄，两者一个剧毒、一个易燃易爆。只装一种探测器，等于只防了一半。
没有列到的行业也可以做，把工艺流程图或现场照片发过来，我们按泄漏源逐个分析。
有机溶剂挥发形成爆炸性混合气体，探测器需防爆并避开直接喷涂区，联动排风与报警。
气瓶间、反应釜区域监测可燃与有毒气体，氧含量低于 19.5 %VOL 时提醒补风。
渗滤液池、厌氧罐、沼气发电机房监测 CH₄、H₂S，防爆 + 防腐双要求。
我们不做"发个报价单就完事"的生意。方案阶段就把布点图、联动逻辑和验收资料想清楚，后面才不返工。
确认气体种类、区域面积、危险区域划分、现有控制系统与预算范围。
出具点位布置图、设备清单、联动原理图与分项报价，明确供货范围。
常规型号现货直发，提供安装指导；需要时安排工程师到场调试。
配合第三方检测与消防验收，交付资料并培训值班人员日常标定与自检。
已有 20 多个行业的方案模板与验收资料清单，沟通时可一并提供参考。
